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油料各种预处理技术

发布时间:2011.09.27 新闻来源:中国榨油机网

     油脂加工业正向着规模化、先进性、自动化控制的方向发展。作为制油工业必不可少的环节,油料的预处理过程也引起了各方面的重视,油料预处理的好坏,不仅直接影响浸出过程中的渗透性、浸出后粕中残油等项指标,而且也会影响油料中的各种成分、毛油的品质、精炼效能、最终产品的质量及生产过程中的能耗等。因此,原料预处理工序要依产品的不同而有所调整,真正优化工艺以适应不同的需要。
1传统的预处理工艺
  传统的油料预处理工艺一般包括清理、破碎、软化、轧坯、生坯烘干等工序。对于高含油原料,目前大都采用一次压榨或预榨工艺,即生坯经蒸炒后送去压榨。传统工艺就其本身而言,经过多年的生产实践,已经比较成熟稳定。其优点是工艺流程简单、设备投资较少。不足之处是生坯中油料细胞破坏程度小,粉末度大,坯片质地细密紧实,浸出过程中渗透及滴干速度慢,浸出速率低,湿粕含溶高,浸出溶剂比较大,混合油浓度较低。由此而带来蒸发系统负荷增加、毛油质量差等问题。基于这种原因,油脂行业多年来一直在探索新的预处理工艺,而且已经有所突破。
2挤压膨化工艺
  油料挤压膨化技术是一种新兴的、适合多种油料加工的生产工艺,这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。国内该项技术尚处于起步阶段,仅有少数油厂使用这项技术。但是本行业已经认识到其发展前景,正在进行研制和运行测试,相信国产膨化机不久即可在油厂得到推广应用。其工艺流程为:原料;清理;破碎;软化;轧坯;挤压膨化;浸出。采用膨化物料浸出时,浸出溶剂比较生坯浸出大为降低,约为0.65∶1左右,混合油浓度可达到30%以上。由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质,浸出毛油中非水化磷脂减少,提高了毛油质量。因此,膨化技术值得大力推广。
3油料脱皮工艺  
   油料种子中均含有一定量的皮壳,这些皮壳中的粗纤维及其他组分会直接影响饼粕的适口性及营养价值,在预处理工段需将其脱除。目前含壳油料的剥壳及壳仁分离技术相对比较成熟,工艺及设备也比较完善。近年来,大豆蛋白、菜籽蛋白越来越受到人们的重视,大豆常用的脱皮工艺如下:大豆;清理;分级;烘干;缓苏;破碎;脱皮;软化;轧坯;浸出。清理过程与传统工艺一致。烘干后的大豆经过48h~72h的缓苏后进行破碎脱皮。也有的厂家将大豆烘干后即送入流化床冷却,然后破碎脱皮。破碎后脱皮一般采用一次或二次风选法。
  
4微波处理技术
  微波加热具有速度快、时间短、不受物料形态限制、加热均匀、热效率高、产品质量易保证等特点,且具有一定湿热杀菌作用。运用微波加热原料,可解决热处理油料时因钝化抗营养因子的酶类物质而引起的蛋白变性等问题。因此,对某些具有特殊要求的原料,可采用微波加热与气流干燥相结合的方式进行处理。
5酶处理技术
  随着生物工程技术的发展,酶制剂逐渐在食品加工中得到了应用,用酶处理油料而制取油脂是近年来开始研究和应用的一种新工艺。油料中的油脂通常以脂多糖等脂类复合体的形式存在,采用能降解植物细胞壁或油脂复合体的酶处理油料,在机械破坏的基础上,细胞可进一步被破坏,使油脂的释放更为完全。这类酶有纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等。酶处理技术的工艺是将油料清理破碎并研磨成均匀的细小微粒,加入酶制剂处理,再进行固;液分离及液;液分离,从而得到理想的最终产品。该工艺适合于多种油料,但因为成本较高而限制了进一步推广应用。由于酶法处理原料温度低、所耗能量小,并能使某些油料蛋白脱毒,相信随着生物技术的发展,酶制剂也会被普遍接受和使用。




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