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油料的预处理与压榨生产技术(下)

发布时间:2011.09.26 新闻来源:中国榨油机网

 3.油料剥壳与仁壳分离:(1)剥壳设备  葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。(2)剥壳要求;①仁中含壳率(3.94目/厘米筛检验)  棉籽仁不超过10%;花生仁不超过1%;葵花籽仁不超过10%。②壳中含仁率(手拣)  棉籽壳不超过0.5%;花生壳不超过0.5%;葵花籽壳不超过1%(如有整籽,剥壳后计入)。
    4.油料干燥  油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥就十分必要。
    利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。常用的干燥设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。
    5.油料破碎  用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。(几种油料破碎的工艺指标:①大豆破碎设备为芽板破碎机、对辊破碎机,原料入机水分10-15%,破碎程度4-8瓣,粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过10%;②花生仁破碎设备为牙板破碎机、对辊破碎机,原料入机水分7-12%,破碎程度6-8瓣,粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过5%;③预榨饼破碎设备为齿辊破碎机、对辊破碎机,原料入机水分8-11%,破碎程度为最大对角线6-10瓣(毫米),粉末不超过10%。)破碎设备的种类很多,常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种。
6.油料软化  软化是调节油料的水分和温度,使其变软、增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,势必会产生很多粉末;对含水分低的油菜籽(尤其是陈油菜籽),未经软化就进行轧胚,也难以达到要求。
   需要指出的是,对于含油量较高的油料,是否软化就应慎重考虑。例如花生仁一般不予软化;新收获的油菜籽,当水分含量高于8%时,一般不予软化,否则,轧胚时易粘辊面而造成操作困难。(对几种油料软化要求:①大豆 冷榨设备为螺旋榨油机、水压机,软化水分10-12% ,软化温度不超过60℃,软化时间:用软化锅需要20分钟左右,用火坑要5-6小时,其他为10-15分钟。热榨设备为螺旋榨油机、水压机,软化水分:用螺旋榨油机需要15左右,用水压机需要11.5-14.5% ,软化温度:用螺旋榨油机需要80℃,用水压机需要60-70℃,软化时间:用软化锅需要20分钟左右,用火坑要5-6小时,其他为10-15分钟。② 棉籽 压榨设备为螺旋榨油机、水压机,软化水分10-12% ,软化温度60℃左右,软化时间:用软化锅需要10分钟左右,其他为10分钟左右。③油菜籽 压榨设备为螺旋榨油机、水压机,软化水分:压榨设备为螺旋榨油机则为9%左右,压榨设备为水压机为10-12%,软化温度:压榨设备为螺旋榨油机为50-60℃,压榨设备为水压机为65-70℃,软化时间:用软化锅压榨设备为螺旋榨油机需要12分钟左右,用软化锅压榨设备为水压机需要10分钟左右,其他为10分钟左右④芝麻压榨设备为螺旋榨油机、水压机,软化水分:压榨设备为螺旋榨油机则为8%左右,压榨设备为水压机为10%左右,软化温度:压榨设备为螺旋榨油机为40℃左右,压榨设备为水压机为105℃左右,软化时间:用软化锅压榨设备为螺旋榨油机需要8-10分钟,用软化锅压榨设备为水压机需要10-15分钟。)
    7.油料轧胚  轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。
    对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度:大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,油菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下。
    轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。当棉胚厚度增至0.4毫米以上,即使增大溶剂量,也难以达到较低的残油率。因此,必须采用压力大的液压轧胚机,使胚片厚度控制在0.25-0.30毫米,且胚片坚实。这样既不会增加胚片的粉末度,又有利于溶剂的浸出。常用设备有:单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
8.油料蒸炒  油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。
    蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。所以,蒸炒效果的好坏,对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
 

  (l)层式蒸炒锅  主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后(主要油料料胚出料水分和温度:①大豆 出料水分5-7%、出料温度108℃左右;②花生仁 出料水分5-7%、出料温度110℃左右;③棉籽 出料水分5-8%、出料温度105℃左右;④油菜籽 出料水分4-6%、出料温度110℃左右;⑤芝麻 出料水分5-7%、出料温度110℃左右;⑥米糠 出料水分7-9%、出料温度105℃左右)
    榨油机上的蒸炒锅,其炒胚后油料的水分和温度,通常就称为入榨水分和入榨温度。(主要油料料胚的入榨水分和温度:①大豆 入榨水分1.5-2.8%,入榨温度128℃左右;②花生仁 入榨水分1.0-2.0%,入榨温度130℃左右;③棉籽 入榨水分1.5-2.5%,入榨温度125-128℃;④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%,入榨温度130℃左右;⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%,入榨温度125-130℃;⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%,入榨温度120-125℃)
(2)热风炒籽机  热风炒籽机主要用于机榨香麻油。芝麻酱、浓香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀,表面疏松,且温度高、入榨水分低,出油率可达46%~48%。由于该设备是实行连续化、全封闭生产,从而优化了生产条件,改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。
    9.油料挤压膨化  一种以挤压膨化为基础的新方法,正在用于对浸出前的油料进行预处理。由两个半圆筒形机壳组成的圆筒形机膛内,有一根具有固定螺距和直径的螺旋轴。螺旋轴上的螺旋线不连续,间隔中断。机膛内壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口处是一块有槽孔的模板,模板外有一个随轴旋转的切割器。在接近进料器的机壳外壁上有加水管阀,在接近出料端的机壳外壁有数个直接蒸汽注入管阀。
    (二)压榨制油:
1.动力螺旋榨油机制油  螺旋榨油机是由动力传动,利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。目前国产的螺旋榨油机有ZX X 10型(95型)ZX X 18型(200A-3型)、ZX X 24型(202-3型)等。
2.ZX X 10型螺旋榨油机  ZX X 10型螺旋榨油机是以原95型螺旋榨油机为基础,进行改进设计制造的。经技术鉴定,认为该机与原95型榨油机相比,结构更为合理,尤其是喂料部分和榨膛的改进,提高了工艺效果。该机具有操作简便、性能稳定、单机重量轻、运转平稳、无异常振动和噪音、齿轮箱无渗漏现象等优点。
    3.ZXX18(200A-3)型螺旋榨油机ZXX18(200A-3)型螺旋榨油机是目前比较好的一种榨油机,它具有结构紧凑、处理量大、操作简便、主要零部件坚固耐用等优点。该机还附装有榨机蒸炒锅,可调节入榨料胚的温度及水分,以取得较好的压榨效果。该机与辅助蒸炒锅配合,基本上实现了连续化生产。
    4.ZYX24(202-3)型预榨机  ZY X 24型预榨机,是在202型预榨机基础上重新设计的机型。它传动合理,结构紧凑,占地面积小。该机在蒸烘脱水、均匀进料、机械绞饼、榨笼装卸等方面作了较大幅度的改进,放具备蒸脱迅速、进料均匀、绞饼省力、装卸榨笼壳方便等优点。
    该机对压榨花生仁、棉仁、葵花籽仁、油菜籽等含油量较高的油料尤为适宜。
    榨油机技术参数:主轴转速为16转/分钟;处理量45~50吨/R(油菜籽);配用电机30、7.5、2.2千瓦;干饼残油率12%~14%(油菜籽);蒸汽压力 0.5~0.6兆帕;蒸汽用量150千克/时。老车间需要安装多台榨机,则榨机与榨机间的中心距以3.3-3.5米为宜。
    一次压榨饼质量:饼厚6~8毫米;水分3%;残油5%~7%(干基);米糠:饼厚4~5毫米,水分4.5%
    榨油车间布置技术参数:对榨油机的布置,要求设备中心间距不少于3米,榨机前面的操作通道要大于2米,榨机炒锅顶净空要大于0.85米,以便搅拌轴的装拆。
    榨油车间作为预榨车间,则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库,以便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。

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