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亚麻籽油理化成分与加工工艺

发布时间:2011.09.25 新闻来源:中国榨油机网
㈠ 亚麻概述
亚麻及其分类
亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物,距今已有1万年以上的历史。按经济特征分类,一般把有栽培价值的亚麻划分为纤维用亚麻、油用亚麻和油纤兼用亚麻三大类型。 油用亚麻主要产于印度、加拿大、美国、中国、阿根廷,为世界十大油料作物之一。数据显示,中国亚麻年产量约50万吨,是中国重要的经济作物,也是主要的油料作物,面积和总产量仅次于加拿大,居世界第二位。我国油用型亚麻又叫做胡麻,因张骞出使西域时传入我国而得名。主要产自内蒙古中西部,山西北部,河北张家口,甘肃会宁等地区,中医药研究表明内蒙高寒地区所产的亚麻籽为最好。

亚麻籽油理化成分
亚麻籽油是油料作物亚麻籽经过压榨而来,其色泽金黄透明、气味浓香。亚麻籽油的脂肪酸组成如下:软脂酸5.7% 、硬脂酸3.8 %、油酸19.2 %、亚油酸12.7 %、α-亚麻酸58.5 %(比鱼油高2倍)。亚麻籽油的理化常数及组成,随品种、栽培条件及产地的不同而有较大的差异。2005年第7卷第3期《中药研究与信息》中的文章《不同产地亚麻籽中α-亚麻酸和亚油酸含量测定》中指出“通过气象色谱分析方法对不同产地亚麻籽中所含α-亚麻酸和亚油酸测定研究,证明内蒙古产亚麻籽质量最好”。
◆亚麻籽油与其它食用油的比较
目前,市场上诸多以“健康”为卖点的油,如茶籽油、橄榄油、核桃油、小麦胚芽油、红花油等,各自打出了有利心血管健康的招牌,价格也要比大豆油、菜籽油、花生油等贵很多。
实际上,健康油的主要卖点就是其中的脂肪酸构成,如下表:
  通过上表可以看出:亚麻油、巴麻油、鱼油这三种油的特色都是含有丰富的Ω-3不饱和脂肪酸,其中,亚麻籽油中的含量最高,达51-57%。目前的研究以为,多摄入Ω-3不饱和脂肪酸非常有利于健脑益智和预防心脑血管疾病。此外,亚麻籽油和核桃油中还含有大量的维生素E和其他不饱和脂肪酸。
亚麻籽油产量不高,所以价格比较高贵,但遗憾的是没有廉价替换产品。如果能将亚麻籽油与橄榄油和茶籽油搭配食用,兼取单不饱和脂肪酸、Ω-3不饱和脂肪酸和维生素E,就能获得更理想的保健效果。恰是由于产量不高,所以不法商人经常以次充好,混合比较廉价的其他油来冒充亚麻籽油,请用户仔细鉴别。
亚麻籽油是一种高级食用保健油,常食有抗衰老、美容、健体的功效,已证实作用有生肌、长肉、止痛、杀虫、消肿、下热毒等。中医学认为:本品性味甘、凉,具有润肠通便、解毒生肌的功效。据《本草纲目》记载:“有润燥、解毒、止疼、消肿之功。”《别录》说:“利大肠,胞衣不落,生着摩疙肿,生秃发。”临床还用亚麻籽油来煎熬膏药,有生肌肉、止疼痛、消臃肿、补皮裂的作用。所以我们只要长期食用亚麻籽油,就能有效提升身体的免疫功能。英国、法国等30多个国家已批准将亚麻籽油作为营养添加剂或功能性食品使用。

2、亚麻籽油的生产工艺
亚麻籽油的榨取通常有压榨和浸出两种工艺,工业用油一般用浸出工艺,食用亚麻籽油采用物理压榨方法。物理压榨有热榨和冷榨两种,相对来说冷榨亚麻籽油由于工艺先进因而更好的保留了其营养成分,是亚麻籽油中的上品,但是价格很高,不是普通消费者所能接受的。
◆什么是冷榨工艺
食用油的生产有两种基本制作工艺,分别为浸出法和压榨法。这两种方法的区别在于:浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,优点是出油率高、生产成本低,但是在加工中严重破坏油中营养成分。压榨法则是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,全过程不涉及任何化学添加剂,又分为热榨法和冷榨法,热榨需要将原料炒熟,冷榨则自然条件下直接加工。冷榨法能够保证产品的安全、卫生,天然营养不受破坏,是最理想的加工方式,但是出油率低,成本高。市场上常见油类多为浸出油。亚麻籽油的一大特色就是冷榨工艺,这也是区别于市场上常见食用油的一大特点,也是亚麻籽油售价较高的原因。
冷榨亚麻籽油制作的工艺流程一般为:
⑴原料筛选:清理后的油料,含杂量不得超过0.5%。
⑵入榨:正常运转后,必须保持下料均匀,控制出饼厚度,入榨温度、水分。正常运转时,含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区,油色很清,饼坚实呈圆弧状,饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高,加水使饼含水至8%左右,以防自燃。
⑶毛油过滤:滤布装置平服,不能有折叠情况。滤油所需压力不超过3.5公斤/平方厘米,所滤出油,油色要清。
⑷水化脱胶:过滤后的毛油打入水化罐先升温,油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水,搅拌30分钟左右,有磷脂微粒与油脂分离时,降至搅拌速度为30转/分。待磷脂质点凝聚呈明显分离时,停止搅拌,此时油温升至80-90℃,沉淀八小时以上转入下道工序。①水洗。如果毛油只经水化脱胶,将下层油脚移至皂脚锅内,加净油加热至70℃,在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水,加水量为油重的8%,洗去净油中残存的皂粒,静置2小时。②脱水。放出水洗废水后,将油加热95-100℃,真空度不低于700毫米汞柱,以每分钟40转的搅拌速度搅拌,脱除油内残存水分,直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状,无分层物为止,冷却到常温过滤。
⑸油脂脱酸:①根据酸价和油量,求出所需碱液浓度和数量,配碱。②价碱中和,在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液,以60转/分的速度搅拌20-60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时,以1-1.5度/分的升温速度加热至65-70℃,降低搅拌速度30转/分。大约10分钟,油与皂粒呈明显分离状态时,停止搅拌。③静置沉淀6-8小时,将下层油脚移至皂脚锅内,碱炼罐内剩净油。④水洗。将净油加热至70℃,在15-30转/分搅拌速度下加入65-70℃的软水,加水量为油重的8-10%,以洗去净油中残存的皂粒。静置1-2小时,放去水洗废水。如不合要求,复洗。
⑹脱色:①检查各有关设备,启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵,利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后(60%)。温度升到90-100℃,真空度不低于700毫米汞柱,均匀搅拌(以不引起油脂飞溅为宜)约15分钟,降低油脂含水量在0.1%以下。②关小真空阀,开启吸附剂吸口阀(不宜过大),吸入1%的活性炭与漂土(含水不大于12%)。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定,一般用量是油重的2-5%。维持原温原压,搅拌30分钟,停止加热。破除真空,油温冷却到60℃以下,过滤。③冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕,滤油内的滤渣不用排除,复滤机变成下批碱炼油的予滤机。
⑺脱臭:①切实检查好各设备、管道、阀门,脱臭罐防止渗漏空气。②开启真空装置,借负压将脱色油吸入脱臭锅内,装载量达总容量的3/5时,停止进油。③油温达到150℃,直接蒸汽压强不低于1个大气压,此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01-0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,作为钝化加速油脂氧化的催化剂,保证脱臭的稳定性。④汽提蒸汽用量为30-50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定,根据质量要求操作温度控制在180-250℃,压力控制在0.6kPa以下,脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时,可根据汽提原理,通过延长汽提脱臭时间来弥补。⑤脱臭结束后,在油温降到100-120℃时,再加入油重0.01-0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,均匀混合,油温降到60以下,破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后,通入压缩空气,回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。精油入库。
⑻油脂脱蜡:过滤清油泵至冷却罐结晶,在48小时内将油温降至0,保持油温2-3小时养晶,然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。
3、亚麻籽油的营养价值
众多研究表明:100克油中,饱和脂肪酸占9%,单不饱和脂肪酸(油酸)占17%,二者相加为26%;总的多不饱和脂肪酸为74%,其中含α-亚麻酸为57%,亚油酸为16%。也就是说100克的亚麻籽油中,作为饱和脂肪酸和油酸占了26克;不饱和脂肪酸占了74克。


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