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棕榈油精炼工艺流程

发布时间:2011.09.03 新闻来源:中国榨油机网

棕榈油精炼工艺流程
棕榈油取自棕榈果肉,其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次为亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和储运条件的影响,毛棕榈油游离脂肪酸含量较高,一般为 10%左右,高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

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精制棕榈油精炼工艺流程
                                   碱液              富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
                                    ↓                  ↑
             过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
                                                                ↓        
                       过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水  
                        ↓        ↓        ↓        ↑        ↓
                     精制棕油   水蒸气    废白土    吸附剂     废水
2、分提棕榈油精炼工艺流程
(1)工艺流程(Ⅰ)
                                                      软水    油脚
                                                       ↓      ↑
                                          过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离
                                                                                   ↓         
 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│
  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓      ↑      ↓      ↑               │
液体棕油  水蒸气    废白土    吸附剂     废水   软水    皂脚    碱液               │
 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←—  固脂←—┘
  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓      ↑      ↓      ↑              
棕榈固脂  水蒸气    废白土    吸附剂     废水   软水    皂脚    碱液             

 

(2)工艺流程(Ⅱ)


          磷酸    活性白土   废白土     水蒸气
           ↓        ↓        ↑         ↓                                 ┌→ 液体棕油
毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤
                                                          └→ 棕榈固脂
操作要点:除杂过滤温度不低于50℃,滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16~18°Bé,超量碱占油量0.2%~0.3%,中和时间 l h左右;连续中和碱液浓度为 20~28°Bé,超量碱占理论碱的 10%~25%,脱皂温度为 70~95℃,转鼓冲洗水为20~25L/h,进油压力为0.l~0.3MPa、出油背压为0.l~0.15MPa、脱皂油洗涤温度为 85~90℃,洗涤水添加量占油量10%~15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105~110℃,操作绝对压力2.5~4.0kPa,时间为15min,活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240~250℃,操作绝对压力0.2~0.4kPa,时间为80~100min。冷却结晶温度初温为70~80℃,24 h左右缓冷至终温20℃,冷却水与油的温差为5~8℃,分离时过滤压力不宜高。




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